Diseño de moldes de inyeccion
Dec 28, 2019
La fabricacion de moldes de inyeccion destinados a inyeccion de plasticos es un proceso industrial sofisticado por la gran variedad de elementos materiales y técnicos que lo integran. En MOLDEINYECCION acumulamos larga experiencia en el moldeo por inyección, acreditando altos volúmenes de producción con un estándar de calidad reconocido en el mercado del plástico.
En la producción de una pieza plástica que ofrezca garantías, resulta imperativo en el diseño previo de unos moldes de inyeccion estables y duraderos, dado su delicado cometido de recibir y repartir el plástico fundido para su posterior enfriamiento y modelado. Disponemos para ello de un taller de inyección dotado de equipos cuya fuerza de cierre puede alcanzar las tres mil toneladas, así como toda la ingeniería adecuada a las nuevas tecnologías de este proceso industrial, como inyección con fibra larga o con fluidos, por citar ejemplos.
La responsabilidad de MOLDEINYECCION en el diseño y la fabricación de los moldes para inyeccion nos concede un plus de garantía en el cumplimiento de los plazos y en el respeto de los criterios de calidad exigidos por los clientes. Por otra parte, nuestra avanzada maquinaria de inyección nos permite alcanzar mayores rendimientos y minorar así los costes de mantenimiento de los moldes. Haciendo uso del taller de mecanizado, los técnicos supervisan la puesta a punto de los moldes para posibles ajustes por defectos, tras lo cual se facilitan al cliente muestras del producto para su obtener su visto bueno.
En MOLDEINYECCION seguimos un proceso de ingeniería de moldes de inyección que comienza en la fase de creación del prototipo mediante técnicas de prototipado rápido, pasando por la realización del molde , inyección de piezas con los materiales plásticos adecuados y terminando con el análisis de calidad de las primeras piezas terminadas antes de pasar a la producción en serie, para ello trabajamos en colaboración con nuestros clientes a partir de maquetas, piezas de muestra o incluso del producto ya desarrollado por el cliente.
En MOLDEINYECCION estamos abiertos a estudiar sin compromiso cualquier presupuesto de molde y su posterior inyección en función de las unidades anuales demandadas, brindándole la opción de comprobar el ahorro que le proporcionamos.
En la producción de una pieza plástica que ofrezca garantías, resulta imperativo en el diseño previo de unos moldes de inyeccion estables y duraderos, dado su delicado cometido de recibir y repartir el plástico fundido para su posterior enfriamiento y modelado. Disponemos para ello de un taller de inyección dotado de equipos cuya fuerza de cierre puede alcanzar las tres mil toneladas, así como toda la ingeniería adecuada a las nuevas tecnologías de este proceso industrial, como inyección con fibra larga o con fluidos, por citar ejemplos.
La responsabilidad de MOLDEINYECCION en el diseño y la fabricación de los moldes para inyeccion nos concede un plus de garantía en el cumplimiento de los plazos y en el respeto de los criterios de calidad exigidos por los clientes. Por otra parte, nuestra avanzada maquinaria de inyección nos permite alcanzar mayores rendimientos y minorar así los costes de mantenimiento de los moldes. Haciendo uso del taller de mecanizado, los técnicos supervisan la puesta a punto de los moldes para posibles ajustes por defectos, tras lo cual se facilitan al cliente muestras del producto para su obtener su visto bueno.
En MOLDEINYECCION seguimos un proceso de ingeniería de moldes de inyección que comienza en la fase de creación del prototipo mediante técnicas de prototipado rápido, pasando por la realización del molde , inyección de piezas con los materiales plásticos adecuados y terminando con el análisis de calidad de las primeras piezas terminadas antes de pasar a la producción en serie, para ello trabajamos en colaboración con nuestros clientes a partir de maquetas, piezas de muestra o incluso del producto ya desarrollado por el cliente.
En MOLDEINYECCION estamos abiertos a estudiar sin compromiso cualquier presupuesto de molde y su posterior inyección en función de las unidades anuales demandadas, brindándole la opción de comprobar el ahorro que le proporcionamos.